1、PAM絮凝剂溶液的配制：在使用时，必须先溶解，再使用，待溶解后，才能加入选矿厂废水中。不能直接将固体的聚丙烯酰胺抛洒在污水池中，这样会造成药品浪费，增加处理成本。

　　2、PAM絮凝剂溶解条件温度及PH值：在溶解时，必须用常温下的清水溶解，强酸、强碱、高浓度、高含盐、高温废水均不适合用来溶解聚丙烯酰胺，这些水质会严重影响聚丙烯酰胺使用时的絮凝沉淀效果。需要注意的是，溶解聚丙烯酰胺时的水温不能超过50摄氏度，水温过高，会促使聚丙烯酰胺产生热降解，从而影响絮凝沉 淀效果。

　　3、聚丙烯酰胺配置容器的选择：在溶解时，溶药罐中要流出一定的空间，避免溶解搅拌装置作用力过大，将药液抛洒出，造成浪费。

　　4、PAM絮凝剂溶液配置比例：在溶解时的配置比例一般为1‰-3‰。即一吨清水，加入1kg聚丙烯酰胺固体颗粒。配置的浓度过大，会造成溶解时的速度过慢，溶 解时间过长;配置的浓度过低，会增加工人的劳动频率，当选矿废水浓度过高时，这种低浓度的聚丙烯酰胺药液，就不能满足处理要求，造成水质处理不达标。

　　5、溶液配制须时刻不停地搅拌：过程开启搅拌器进行搅拌。将准确称重的聚丙烯酰胺沿搅拌产生的漩涡边缘均匀、酌量的倒入。切不可一次性迅速的倒入，这样会产生大量的“鱼眼”，这些“鱼眼”就是聚丙烯酰胺一次性大量倒入水中造成的，这些“鱼眼”极难溶解开，这样不仅浪费了药剂，也会使加药管道堵塞。

6、搅拌速度：搅拌器叶片末端的线速度不要超过8米/秒，以免造成聚丙烯酰胺降解。搅拌速度也不能太低，以免聚丙烯酰胺颗粒悬浮在水面，这样溶解结团，增加溶解难度。

　　7、搅拌时间：聚丙烯酰胺需要搅拌半个小时以上才能充分溶解，当搅拌罐中没有白色的胶团时，聚丙烯酰胺基本完全溶解。

　　8、PAM絮凝剂只有完全溶解，才能发挥出它自身的絮凝沉淀作用。因此，在使用时，搅拌装置要一直开启，这样不仅可以保证聚丙烯酰胺完全溶解，还可以给导药管增加压力，加速药液的流出。

　　9、配置成的PAM絮凝剂溶液，不能使用离心泵转移，以免高速旋转的叶片造成聚丙烯酰胺的剪切降解。

　　10、聚丙烯酰胺溶液要现用现配，当天配置好的溶液，最好在48小时内使用完。聚丙烯酰胺溶液放置的时间过长，它的絮凝沉淀作用会逐渐降低。

　　11、取完PAM絮凝剂之后，要马上将聚丙烯酰胺的包装袋扎好，不能让它受潮、暴晒和长时间接触空气，这样容易使聚丙烯酰胺水解、失效。

　　12、取PAM絮凝剂时，要用塑料、玻璃、或者不锈钢的容器，不能使用铁质容器，这是因为铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂，会导致聚丙烯酰胺失效。因此，在聚丙烯酰胺配置、转移、贮存时，尽量避免它与铁器接触。

　　13、PAM絮凝剂的保存：聚丙烯酰胺在储存时，不能暴晒、受潮、高温炙烤、浸水等。它的保质期为两年。

以上十三点是我司技术人员根据以往客户的咨询反馈来进行整理的一段操作说明，只有按照正确的方法进行操作，聚丙烯酰胺才能达到使用效果，它的用量才能省。希望能对一些新接触的用户有所帮助和启示!

　　在选矿厂中，所使用的聚丙烯酰胺通常为阴离子或非离子型，不同的选矿厂工艺、环境等因素的影响下，也会有使用低离子度的阳离子行效果较好的，这都是需要进行实验室小试以及上机实验来进行决定的。